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模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、晋城高平同城冷镦模、晋城高平附近冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、晋城高平当地热压模、晋城高平热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。
冷作模具工作时承受很大的压力、晋城高平同城弯曲力、晋城高平冲击载荷和摩擦。主要损坏形式是磨损、晋城高平同城断裂和变形等失效现象。因此冷作模具钢应有以下基本性能。
①高硬度，一般为58~62HRC；②高耐磨性；③足够的韧度与疲劳抗力 ④热处理畸变轻微。 热作模具钢工作中承受很大的冲击载荷、晋城高平当地强烈的塑性摩擦、晋城高平同城剧烈的冷热循环所引起的不均匀热变和热应力，以及高温氧化，可能出现崩裂、晋城高平附近塌陷、晋城高平本地磨损、晋城高平本地龟裂等失效现象。因此热作模具钢的主要性能要求是：
①高的热硬性和高温耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的热强性和足够高的韧度，尤其是受冲击较大的热锻模钢；④高的热疲劳抗力，以防止龟裂破坏；⑤此外热作模具钢一般较大，还要求有高的淬透性和导热性。
模具钢材的工艺性能，直接关系到模具的制造周期及制造成本。对冷作模具钢的工艺性能要求，主要有锻造工艺性、晋城高平附近切削工艺性、晋城高平附近热处理工艺性等。
锻造工艺性：
锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、晋城高平附近减少有害杂质、晋城高平附近改善钢的组织状态等。
为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、晋城高平附近塑性好、晋城高平锻造温度范围宽，锻裂、晋城高平冷裂及析出网状碳化物倾向小。
切削工艺性：
磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、晋城高平Ca等元素的易切削模具钢。
热处理工艺性：
热处理工艺性主要包括：淬透性、晋城高平淬硬性、晋城高平耐回火性、晋城高平过热敏感性、晋城高平氧化脱碳倾向、晋城高平淬火变形和开裂倾向等。
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