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半径应75倍管外径。
  焊接注意事项焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。气温低时,应适当加热温度和延长吸热时间。当气温低时,应适当加热温度和延长吸热时间,当环境温度低于﹣5℃或大风天气时,应有保温和防范措施。加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。
  下雨天气不能进行管材焊接。焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污、水、泥土及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。
  当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止,然后进行管材加热。清洁管材端面时,应有人,以防管材挤伤手。管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。操作人员应培训上岗。
  从实际效果看,采用非开挖有不影响交通、施工周期短等优点,但由于非开挖对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴,没有统一的施工标准和技木规范,加上各区域地理位置不同,地下管线系统错综复杂,因此非开挖施工在性和施工管理上存在一些问题。
  为便于电力部门规范非开挖施工管理,以电缆转入正常运行后便于管理为原则,的相关文件并征求电力运行部门的意见,撰写了以下管理规定以供参考选用:1、供电单位工程管理部门(以下简称供电部门)在供电方案时,电缆敷设如非特殊情况,原则上尽量避免采用非开挖施工。

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c)壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点,取平均值。d)长度用精度为1mm的钢卷尺进行测量。e)弯曲度采用拉线方法测量,沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线,用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的缝隙。
  5.5压扁试验从导管上取长度为(30010)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,将试样水平放置在试验机的上下平板之间,以(102)mm/min的速度压缩式样,加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷,观察试样是否出现裂缝或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A试验。5.4环刚度(3%)(常温)从导管上取长度(30010)mm的管段试样,试样两端应切割平整并与轴线垂直,按DL/T802.1的规定试验。5.6落锤冲击a)从导管上取长度为(20010)mm的管段试样,置于温度(-51)℃下保温至少8h。
  b)取出试样进行试验,按表3落锤冲击试验的规定,每个试样各冲击一次,冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成,观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5.7维卡软化温度按GB/T1633规定试验。5.8拉伸强度按GB/T8804.3规定试验。
  附录A表A与各环刚度(3%)等级(常温)相对应的荷载对照表公称内径mmSN24SN32SN40环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附录B表B聚丙烯管材热性要求项目要求试验参数热性(氧化诱导期)50min200℃。




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气温低时,应适当加热温度和延长吸热时间。3、加热压力应分阶段控制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时,应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。5、下雨天气不能进行管材焊接。
  6、焊缝冷却时应自然冷却,采用强制冷却时,将影响管材焊接质量。7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁,确保加热板表面无油污和水,及杂质。加热板表面防粘层应不损伤,进行焊接前,应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水,杂质和泥土。
  应保持焊接管材端面清洁。8、当待焊接管材端面有水汽时,在加热前,应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止,然后进行管材加热。9、清洁管材端面时,应有人,以防管材夹伤手。10、操作人员应培训上岗。11、管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接。
  否则难以保证管材焊接质量。MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的。1、管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后将卡瓦固定好。
  置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀,两端管材。检查端面对其情况。




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